化學清洗循環回路的連接
先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統(如圖2所示)。
化學清洗工藝實施
往清洗槽內注水檢查系統循環正常后,加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時,即可停止循環。
沖洗
化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
中和處理
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環停止。
鈍化處理
中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。
恢復
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。
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